鐳射切割加工-凱品五金制品-鐳射激光加工切割公司：

選擇適合大型激光切割加工的設備可以提高生產(chǎn)效率、降低成本和保證質(zhì)量。以下是一些關鍵因素，值得考慮。

首先，需要確定加工材料的類型和厚度。大型激光切割設備通常適用于金屬材料，例如鋼鐵、鋁和不銹鋼等。不同類型的材料可能需要不同功率的激光切割機。還需要考慮所需的材料厚度范圍，確保設備可以滿足您的需求。

其次，考慮加工尺寸和工作臺尺寸。大型激光切割機通常具有較大的工作臺，可以容納更大尺寸的工件。確保設備的工作臺尺寸適合您的加工需求，以便能夠容納所需加工材料的尺寸。

鐳射切割加工

輔助氣體：在激光切割過程中，通常會通過噴嘴噴出輔助氣體，如氮氣和氧氣。氣體的作用是吹散蒸發(fā)的材料和冷卻工件表面，保持焦點區(qū)域的清潔和穩(wěn)定。

運動控制：大型激光切割通常配備數(shù)控系統(tǒng)，通過控制激光頭和工件的運動，實現(xiàn)復雜形狀的切割。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預設的切割路徑和參數(shù)，控制切割速度、加工深度和焦點位置，以獲得高精度的切割結果。

大型激光切割廣泛應用于金屬加工領域，可以切割不銹鋼、鋁合金、碳鋼等材料，具有速度快、精度高、無接觸、無振動和無熱影響區(qū)等優(yōu)點。在選擇大型激光切割設備時，需要考慮工件的尺寸、材料類型、切割要求和生產(chǎn)效率等因素，以確定適合的設備和參數(shù)。

三、嘴設計及氣流控制技術

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割沒有毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。

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